PP Spun Bonded Nonwoven Fabric Machinery
PP Spunnet bondat tygtillverkningsmaskiner
HG NONWOVEN MACHINERY CO., LTD.
Spunbond-processen är ett ovävt tillverkningssystem som involverar direkt omvandling av en polymer till kontinuerliga filament, integrerad med omvandlingen av filamenten till en slumpmässig, bunden, ovävd tyg. Den spunna bindningsprocessen är en av de nyare icke-vävda teknikerna, som först har kommersialiserats i mitten av 1960-talet. Spunbond-tekniken har fått stor uppmärksamhet sedan den första introduktionen, eftersom den resulterande produkten har uppfyllt vissa viktiga marknadsbehov.
Den typiska spunbond nonwovenprocessen består av flera integrerade steg i omvandlingen av polymer / hartspellets till en färdig nonwoven-tyg. De viktigaste delarna av processen är:
Polymermatning Polymertillförselmaterialet i pellet eller pulverform transporteras från förvaringsfack eller silor till matarens sektion av en strängpressare.
Extruder. Polymertillförselmaterialet blandas med stabilisatorer, additiv, färgmastersats, hartsmodifierare eller andra tillsatser. Denna blandning av råmaterial smälts i extrudercylindern.
Fiber Spinning. Den smälta polymerblandningen pumpas genom en uppvärmd ledning till ett hartsfilter-system och sedan till en fördelarsektion som leder till spinnet-enheterna. Spinnetätet består vanligtvis av en perforerad platta anordnad över linjens bredd. Hartset tvingas genom de många små hålen i spinneretplattan för att bilda kontinuerliga trådar.
Avkylning / dämpningszon. När filamenten dyker upp genom spinnätningshålen styrs de nedåt i släckningskammare eller skorstenar. När filamenten rör sig genom dessa kamrar riktas kall luft över filamentknippen för att kyla de smälta filamenten tillräckligt för att orsaka stelning. Filamenten ledes sedan längre ner i en avsmalnande ledning av en luftstam. En andra ström av höghastighetsluft riktas parallellt med filamentens riktning vilket medför en acceleration och åtföljande dämpning eller sträckning av de individuella filamenten. Denna mekaniska sträckning resulterar i ökad orientering av polymerkedjorna som utgör det kontinuerliga filamentet. Sådan orientering leder till ökad filamentstyrka, tillsammans med modifiering av andra filamentegenskaper, innefattande filament denier eller tjocklek.
Webformning. Filamenten avsätts på ett slumpmässigt sätt på ett rörligt, poröst formningsband. Ett vakuum under bältet hjälper till att bilda trådbanan på formningsbältet och i att avlägsna den luft som används i strängsprutnings / orienteringsoperationen. I vissa processer placeras en elektrostatisk laddning på filamentbunten för att säkerställa spridning och separation av enskilda filament. I andra processer används deflektorplattor för att lägga filamentplattan på slumpmässigt sätt på formningsbältet.
Bindning. Den kontinuerliga trådbanan levereras till en bindningssektion, där en av flera bindningsmetoder kan användas för att binda de lösa filamenten till ett starkt integrerat tyg.
Slitting / Winding. Det bundna tyget möter en slitsektion där de två kanterna trimmas för att eliminera den ojämna, grova kanten som skapas under tillverkningssteget. I vissa operationer kan tyget också slits ytterligare till exakta, mindre bredder för att ge färdiga rullar av exakt dimension. Efter slits lindas tyget på en större rulle, antingen en fullbredd eller en serie smala slitsvalsar. Från denna tidpunkt är tygrullarna klara för förpackning och frakt.
Råmaterial ----> Smältning ----> Filtrering ----> Mätning ----> Spinning ----> Kylning ----> Sträckning ----> Webbformning ----> Calendering ----> Winding ----> Cutting ----> Fabric roll
Populära Taggar: PP spunnen bondad nonwoven tyg maskiner, Kina, leverantörer, tillverkare, fabrik, pp nonwoven-tygmaskin för induktor
Du kanske också gillar
Skicka förfrågan